Oavsett om den slutliga formen är en lång stock eller rund rulle,formning för konsistensvid höga hastigheter kräver precision och kontroll.Precision säkerställer att degbollar levereras i rätt läge för repeterbar formning.Kontroller bibehåller varje dels form och håller produktionen snabbare.
"Att säkerställa en väl täckt degbit följt av exakt centrering under formningsbandet är avgörande för den slutliga produktformen", säger Bruce Campbell, verkställande produktchef, AMF Bakery Systems.Avstånd mellan degbitar är allt.Om degen inte träffar formaren på samma ställe varje gång, blir den slutliga formen inte konsekvent eller kvalitet.AMF använder en degbollsdistans och förlängd bäddformare för att ge precision vid formning och panorering.
Tillverkad av Gemini Bakery Equipments aktiepartner Werner & Pfleiderer, BM Series Bread Sheeter Moulders inmatningstransportör har en specialdesignad centreringsanordning som kontrollerar leveransen av degbollarna till arkhuvudet.Med det på plats kommer degbollar in korrekt i formen och kan formas på rätt sätt varje gång.
Degens placering är nyckeln, men kontroll av de olika funktionerna på formen har också ett stort inflytande på den slutliga formen.Till exempel har Geminis BM-brödformare en höghastighetsrullande transportör som förformar degbitar, vilket leder till förbättrad arkning och formning.
BM-brödetFörmultnaoch företagets Roll LineSheeter Moulderbåda använder oberoende drivna plåtvalsar med variabel hastighet.Dessa gör det möjligt för operatörer att rikta in sig på plåt- och gjutningsåtgärden, vilket leder till förbättrade former och plåtar, men också gör det lättare för operatörerna att anpassa sig till produktförändringar.
Shaffer, en Bundy Baking Solution, använder oberoende direktdrivna arkvalsar för att ge töjningskontroll samt anpassa sig till eventuella förändringar i produktionen.
"Förhållandet mellan rullarna kan varieras för hastighetsändringar och viktändringar", säger Kirk Lang, vicepresident, Shaffer.
Medan de oberoende direktdrivna valsarna ger töjningskontroll, designade Shaffer sin förplåtningsvals för att vara nära den primära plåtvalsen, vilket ger mer töjning.
"Precisionsjusteringen på tryckplattans höjd och bredd möjliggör noggrann inställning och säkerställer konsistensen på degen," sa Lang.
Shaffer erbjuder också produktvalsstandard på sin utrustning som kontrollerar hastigheten på den primära arkvalsen, den sekundära valsen, olika band, panntransportörer och alla dammmaskiner.Detta säkerställer att varje batch görs enligt samma specifikationer utan möjlighet till mänskliga fel.Bagare kan också välja att programmera den automatiska inställningen av inmatningsguider;förplåtning, primära och sekundära rullspalter;justering av tvärgående backstopp;tryckplattans höjd;deg- och pannstyrningsbredder;och pan-stop sensorposition.
Richard Breeswine, president och verkställande direktör, Koenig Bakery Systems, sa att Koenig använder sin Rex-metod för att främja optimal avrundning.
"Det betyder i princip att degen redan är förportionerad för skonsam deghantering och hög viktnoggrannhet," sa han.
Roterande stjärnrullar i en förportioneringsbehållare skär degen i viktdelar.Efter att ha tryckts genom delningstrumman får dessa degbitar vila på ett mellanband innan de flyttas till formaren.
Degbitar rundas av en oscillerande rundningstrumma.Vid denna tidpunkt beror optimal formning på Koenigs elektriskt justerbara rundningsexcentriska och utbytbara rundningsplattor.Företagets senaste delnings- och avrundningslinje, T-Rex AW, använder specialdesignade avrundningslister för att lägga ut 72 000 stycken/timme i en 12-radsoperation och är den mest effektivadegdelare och rundarei företaget.
"Den här maskinen är revolutionerande," sa Breeswine."Den kombinerar modularitet och produktvariation med skonsam degbearbetning och hög prestanda."
För att hålla degen i rörelse genom formaren erbjuder Fritsch övervakning på sin långa formenhet på inmatnings- och utgångssidorna.Detta hjälper operatörer att undvika degansamlingar, som snabbt kan gå ur hand vid höga effekter.
"Skrapan på den långa formningsenhetens kalibreringsvals är pneumatiskt justerad när degen ligger på linjen, vilket förhindrar uppvärmning och automatiskt rengör valsen", säger Anna-Marie Fritsch, president, Fritsch USA.
Företaget använder tvärgående gjutremmar och når hög genomströmning, upp till 130 rader per minut för specialprodukter.För höghastighetsrundgjutning erbjuder Fritsch flerstegsverktyg och pneumatiskt justerbara koppar som bibehåller kvalitetsformningen.
Posttid: 2022-aug-14